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信息化對機床行業的影響解析

時間:2011/4/4 17:38:34 來源:

    談到信息化對機床行業的影響,李林告訴記者,信息化對機床行業的影響主要體現在兩個方面:機床形態和機床制造模式。機床將不再是孤立的加工設備,而是在網絡環境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點,可動態重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時,機床產品的生產經營過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以敏捷制造為代表的先進制造技術將成為企業快速響應市場需要、求得生存和發展的主要手段。機床行業的創新將主要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面,從整體上提高制造能力,實現柔性制造和有效供應鏈。

    正像李林所說,隨著網絡技術日益普遍運用,互聯網進入車間只是時間問題,這將是數字化制造的主要標志。事實上,企業信息化如果僅僅局限于業務管理部門(人、財、物、產、供、銷)或設計開發等企業上層部門是遠遠不夠的,車間最底層的加工設備——數控機床不能夠連成網絡,不能夠為設計和管理信息化提供底層數據,就必然形成信息化瓶頸。所以,對于現代制造工廠來說,除了要提高機床的數控化率,更要使所擁有的數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能,以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無阻。

    目前,一些機床制造發達國家在這方面的技術已經十分領先,例如,日本Mazak公司推出的新一代加工中心不僅實現了加工過程和刀具交換的自動化,還配備了一個稱為信息塔的外部設備,包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等,能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信功能。該機床與生產計劃調度聯網,實時反映機床工作狀態和加工進度。操作者需指紋確認權限,在屏幕上觀察加工過程。它是獨立的、自主管理的制造單元。

    企業的生產計劃調度系統安排一周的加工任務,發送到信息塔。信息塔向操作者發出指令,并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時,可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下,機床自動工作,操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過手機可以查詢生產工況,預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。

    機床發生故障時,屏幕會顯示排除故障的方法,Mazak公司維修中心能同時看到問題所在,遠距離及時提供幫助,盡可能減少機床停機時間。




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